注塑模溫機的全稱為模具溫度控制機，在不同的行業領域，有不同的名稱，又可叫油加熱器，模溫機。世界上最早的模溫機，就是用一臺泵浦裝在桶里的熱水送到模具上，讓它來回循環。多年來，經過幾代人不斷的技術改進，不斷地完善，才有了現代的注塑模溫機，說白了，就是在最原始的模溫機上，加了很多功能，如報警功能，精度控制，廣泛應用于塑膠成型，導光板、壓鑄，擠、押出、橡膠輪胎、滾輪、化工、反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

    注塑模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：

    1，提高產品的成型效率。

    2，降低不良品的產生。

    3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷。

    4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。

    注塑模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

    在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，注塑模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

    而溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。