說到注塑模溫機，我們先可以從字面上來解釋這是什么東西： 注塑模溫機即模具溫度控制機! 那么我們就很容易理解了，即模具溫度控制機械。

　　　在工業飛速發展的一個年代，注塑行業發展迅猛，一些新的產品不斷被開發出來，注塑模具的不斷更新，新型塑料的不斷被發現，從而導致注塑行業越來越多的問題。一些專家和工程師為了研究解決這些問題而不懈努力，經過大量的試驗、測試，最終發現如果能控制注塑機模具的溫度，所以這些問題都將能迎面而解。在這個背景下，注塑模溫機的雛形開始形成。最初為了解決模具的溫度、專家和工程師想了很多辦法、如：模具熱流道、模具內放電熱管、熱水吹等等。雖然可以起到一定的作用，但是還不能達到這些專家和工程師的要求。最后直到注塑模溫機的發明，這此問題才成為歷史。

　　大部份人都可以從百度找到注塑模溫機的用途，注塑模溫機最初的設計目的，其實就是為了解決注塑模具的溫度，所以才叫注塑模溫機。我想要說的是，工業發展至今，注塑模溫機已經被附于更多的含意，及更多的工業用途目的。它不在只是簡單的模具溫度控制，而是升級成了溫度控制設備。 它現成已經發展成為一個區域，即溫控系統。 在這塊區域內，凡是用得到溫度控制這一塊功能的，注塑模溫機都可以實行，很明顯，它已經成為了一種通用設備。更是一種概念，即溫度控制系統。

    高光蒸汽注塑模溫機成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。 　

 首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。 　　

     高光蒸汽注塑模溫機可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑模溫機還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑模溫機有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

     高光蒸氣注塑模溫機應用目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學儀器等行業, 除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。