在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。 

    注塑模溫機作用和參數，高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。 

    首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品 質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。 

     高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 

     在工業飛速發展的一個年代，注塑行業發展迅猛，一些新的產品不斷被開發出來，注塑模具的不斷更新，新型塑料的不斷被發現，從而導致注塑行業越來越多的問題。一些專家和工程師為了研究解決這些問題而不懈努力，經過大量的試驗、測試，終發現如果能控制注塑模溫機的溫度，所以這些問題都將能迎面而解。在這個背景下，模溫機的雛形開始形成。初為了解決模具的溫度、專家和工程師想了很多辦法、如：模具熱流道、模具內放電熱管、熱水吹等等。雖然可以起到一定的作用，但是還不能達到這些專家和工程師的要求。后直到模溫機的發明，這此問題才成為歷史。